ZJ/DH-II型(旋流)污水净化器

1、概述
     
      在高悬浮物污水处理中,ZJ/DH-II污水净化器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池,可以快速连续地将SS≤30000mg/L的污水净化到5~50mg/L,该技术高可以处理SS≤90000mg/L的污水,为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径,解决了灰渣水回用中的难题。
2、适用范围
适用于火电厂浓灰渣水(含煤废水)处理回用;
适用于水浊度小于3000mg/L的各类江河、湖、水库等为水源的城镇、工矿企业的水厂,作为主要的净水处理装置;
对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源;
用于冶金工业循环水系统,可大幅度地提高循环用水水质;
3、主要特点
   工艺流程短,故障率低,运行稳定可靠;
   处理能力强,效率高。设备处理负荷可达SS≤3000mg/L,高可达SS≤9000mg/L;
   设计负荷高,废水停留时间≤30min;
   设备占地面积小,系统无须配备预沉池、污水调节池、污泥池和清水池,可按普通过渡水池设计以节省占地面积;
    处理后出水水质好SS=5-50mg/L,防止了冷却塔和水封槽集灰,并可回用于炉膛密封;
采用PLC控制,自动化程度高,工人劳动强度低;
设备排污量少,污泥浓度高,含水率低;
操作简便,滤料使用周期长,反洗周期达0.5-1个月一次,具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益;
设备本体免维护,减少维护工作量;
设备运行只需一次提升,节省配套机电设备投资,节省电耗;
设备采用工厂化生产模式,大大提高设备的精度、质量和美观程度,提高产水质量;
设备采用工厂化生产模式,可批量生产,缩短了施工工期。
4、工作原理及结构
       ZJ/DH-II型污水净化器是在原DH型污水净化器基础上改进而成,将物理、化学反应有机融合在一起,集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、浅层沉淀、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术,短时间内(25~30min)在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。
净化器为钢制罐体,上中部为圆柱体,下部为锥体,自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。 直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池,在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂,利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层,吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥,絮凝形成矾花。
     离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力,在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁,并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区,废水向下作螺旋运动到程度后向中心靠拢,又形成向上的旋流,这股旋流水质较清,流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒(矾花)被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入浅层沉淀区,斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许多密集的斜管,使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀,水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底,再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50~60%,在同一面积上可提高处理能力3~5倍。浅层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用,过滤区采用表面吸附的悬浮滤料,表面积大、吸附能力强,可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤,因此滤料不易堵塞,吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区,因此滤料反洗周期长(0.5~1个月反冲洗一次)。废水经多级固液分离及净化后排出。
    离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区,污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下,颗粒群体结合成一整体,各自保持相对不变位置共同下沉,在泥斗区中下部SS很高,颗粒间将缝隙中液体挤出界面,固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出,一般污泥含水率≤90%(排污量只有传统工艺的1/6)。
5、典型应用工艺
    用于电厂灰渣水改造和新建项目,根据电厂原有设施和现场条件,采用的工艺略有不同,但基本的工艺系统一致。

     捞渣机溢流水自流进入排水槽,排水槽用作调节池,调节池污水经渣浆泵提升,在管道混合器前后分别投加絮凝剂和助凝剂,在混合器完成直流混凝反应,然后进入(旋流)污水净化器,经离心分离、重力沉降、动态吸附过滤及污泥浓缩等过程,从净化器顶部排出清水自流进入冷却塔,经冷却后水温为30-35℃,然后进入清水池,再经回用水泵送至回用水点,用于炉膛密封及捞渣机链条冷却。灰水处理产生的浓渣排入污泥池,再经污泥泵送至捞渣机循环处理。